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發酵罐的參數控制系統分析與控制方式介紹

時間:17-04-18來源:原創 作者:udoec
關于發酵罐的參數控制系統 1、溫度控制a、信號輸入為4-20mA電流,對應輸出為0-150℃溫度 b、輸出溫度需通過校對調整,可編在程序內,也可以做個人機界面,使用人調整(a+bx) c、工作溫度設定,通過人機界面由使用人輸入 d、控制溫度設定,分上限和下限,可采用工作溫度加..
關于發酵罐的參數控制系統 1、溫度控制 a、信號輸入為4-20mA電流,對應輸出為0-150℃溫度 b、輸出溫度需通過校對調整,可編在程序內,也可以做個人機界面,使用人調整(a+bx) c、工作溫度設定,通過人機界面由使用人輸入 d、控制溫度設定,分上限和下限,可采用工作溫度加偏差溫度(如0.5℃、1℃等)由使用人設定,也可以采用直接的溫度值由使用人設定,也可以以0.5℃的偏差直接寫入程序 e、控制方式:低于下限溫度自動啟動加熱,高于上限溫度自動啟動冷卻;加熱和冷卻過程需分別由使用人通過人機界面設定參數,參數為:加熱時間(熱水閥開啟的時間,范圍0-5分鐘)和加熱間隔時間(可設置為兩次加熱的間隔時間,也可以設置為熱水閥關閉的時間,可以0-10分鐘,由于加熱過程中,熱水進入發酵罐夾套后,發酵罐的溫度上升要滯后一段時間,所以,關閉熱水閥后要等一段時間,避免頻繁啟動而溫度波動過大;同理,冷卻過程也需要設置“冷卻時間”和“冷卻間隔時間” 2、酸堿度(pH)控制 a、信號輸入為4-20mA電流,對應輸出為0-14的pH值。 b、輸出pH需通過校對調整,需通過人機界面,使用人調整(a+bx)。 c、pH值設定,通過人機界面由使用人輸入。 d、控制pH值設定,分上限和下限,可采用工作pH值加偏差pH值(如0.1、0.2等)由使用人設定,也可以采用直接的pH值由使用人設定。 e、控制方式:低于下限pH值自動啟動加堿,高于上限溫度自動啟動加酸;加堿和加酸過程需分別由使用人通過人機界面設定參數,參數為:加堿時間(加堿蠕動泵開啟的時間,范圍0-5分鐘)和加堿間隔時間(可設置為兩次加堿的間隔時間,也可以設置為加堿蠕動泵 關閉的時間,可以0-10分鐘,由于加堿過程中,氨水進入發酵罐后,發酵罐的pH值上升要滯后一段時間,所以,關閉加堿蠕動泵后要等一段時間,避免頻繁啟動而pH值波動過大;同理,加酸過程也需要設置“加酸時間”和“加酸間隔時間”。 3、溶氧值(Do)控制 a、信號輸入為4-20mA電流,對應輸出為0-100的Do值。 b、輸出Do需通過校對調整,需通過人機界面,使用人調整(a+bx)。 c、Do值設定,通過人機界面由使用人輸入。 d、控制Do值設定,分上限和下限,可以采用直接的Do值由使用人設定。 e、攪拌電機的轉速可設定為手動和自動,手動時由使用人通過人機界面直接輸入,自動時則需要設定一個初始值和最低值,然后與溶氧(Do)相關聯。 f、控制方式:低于下限Do值自動啟動攪拌電機加速,高于上限Do值自動啟動攪拌電機減速;加速和減速過程需分別由使用人通過人機界面設定參數,參數為:加速的速度值(范圍可50轉/分鐘)和加速間隔時間(可設置為0-5分鐘,由于加速過后,溶氧的提高要滯后一段時間,所以,關閉加速后要等一段時間,如Do值符合要求則維持在調整后的轉速工作,如Do值仍偏低,則繼續提高一檔轉速,直至達到最高轉速,避免頻繁啟動而Do值波動過大);同理,減速過程也需要設置“減速的速度值”(也可以50轉/分鐘一檔)和“減速間隔時間”,轉速減到最低值就不再減速。 4、消泡控制 a、信號為開關量 b、控制參數為自動狀態下的消泡劑添加量(以毫升顯示,實際對應為1毫升/秒種)和間隔時間(0-5分鐘) c、控制方式為手動/自動切換,手動時鈕子開關人工確定添加量,自動時控制蠕動泵的添加時間(添加量)和間隔時間,考慮消泡劑作用的滯后時間 5、補料控制 補料控制全部為人工設定,設定參數兩個:補料的時間(按絕對時間,即*月*日*時*分)和補料量(以毫升顯示,按1毫升/秒種控制),每次可設定3個時間點(即每次進入補料的人機界面可預設定3次補料)
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